技術文章
加工過程中刀具的破損和碎屑檢測技術
加工過程中刀具的破損和碎屑檢測技術
有這樣的事嗎？
我很難找到檢測破損或碎裂刀具的方法。
刀片更換次數是由次數決定的，但不知道是不是合適的次數
缺陷產品可能在規定次數前出現，回溯檢測工序多
不同工人檢驗標準不同導致產品質量不一致
加工誤差檢測器
通過將該產品安裝在加工中心等機床上，可以以波形的形式查看加工負載的狀態。
這樣一來，除了檢測工件加工缺陷外，還可以檢測刀具的磨損情況，獲得合適的刀具更換時機。
由于它使用鉗式傳感器，因此可以改裝到設備上。
支持 16 個工具和 4 個模擬輸入
將加工數據保存在 USB 存儲器中
支持物聯網（繪圖、電子郵件通知等）
*可選功能
測方法示例
鉗型傳感器用于根據加工過程中發生的負載電流變化檢測正常/異常。
引進優勢
(1) 減少
加工不良的發生通過抑制工件的加工不良率，實現高成品率，可以實現材料成本的大幅降低。可以檢測出因刀具破損而產生的不良品，停止下一個工件的輸入。
(2) 通過適當的工具更換降低工具成本
通過了解適當的工具更換時間，可以降低工具成本。您可以使用切割工具進行到底。
通過了解適當的工具更換時間，可以降低工具成本。您可以使用切割工具進行到底。
(3) 加工缺陷對策
工具的發生點可以通過波形可視化，這對于加工缺陷的點對策很有用。（*設備加工方案等）
工具的發生點可以通過波形可視化，這對于加工缺陷的點對策很有用。（*設備加工方案等）
(4) 加工技術的傳輸
加工數據可用于在公司內部傳輸加工技術。
可以通過數字明確不良品的標準，從而減少老員工和年輕員工之間的經驗差異。
加工數據可用于在公司內部傳輸加工技術。
可以通過數字明確不良品的標準，從而減少老員工和年輕員工之間的經驗差異。
(5) 勞動力不足的對策
除了可以省略質量檢查之外，還可以減少參與挑選有缺陷的工件的人員數量。它還可以用作應對未來勞動力短缺的對 策。
除了可以省略質量檢查之外，還可以減少參與挑選有缺陷的工件的人員數量。它還可以用作應對未來勞動力短缺的對 策。
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